1.适用范围
1.1 校准测试机工作状态是否良好，发现异常及时汇报生产替位联络测试机技术员分析、处理，确保测试机工作在良好的稳定状态。
1.2 依测试机操作指引和本工位作业指导书正确、安全地进行指定型号和状态的PCBA 的测试。
1.3 依要求的材料、方法和数量进行安全可靠地包装PCBA 。
PCBA 各类状态的区分和标识。
相关报表的及时、准确、全面地记录。
本工位5S 的维持。
2.主要工具材料及其使用
2.1PCBA
2.1.1校验PCBA
主要用来校验测试机的调试状况和是否在安全稳定状况下工作，每次依正确步骤启动测试机后，均需使用校验PCBA 对测试机进行校验，并将结果记入“测试机样板校验表”。
2.1.2测试PCBA
分清PCBA 的型号、状态（正常品或修理品、已测试或待测试等）等进行正确、安全地进行测试工作。
2.2标识笔
常使用不脱油之箱头笔对测试良品依规定位置、符号进行标识，以利于区分测试与否及是否为良品等。使用中，需注意及时妥善收存以防止挥发风干笔油和影响工位的5S （严禁弄污测试机和机台）。
2.3印章
常用于产品客户要求追溯PCBA 的生产日期、生产条件（如拉别、班次等）和生产序列号等，则需依客户要求进行定制印章并使用不脱落的印油在规定的位置进行标识，以利于其可靠的追溯性。在使用中，需注意印油和印章的妥善放置以防止其弄污工作台面和PCBA 等。
2.4刷子
2.4.1 毛刷
主要用于清扫测试机针床内的板屑和灰尘等，在清扫时需用力适度、方法适当以防止各针引脚的引线脱落等。
2.4.2 铜刷
主要用于清除测试针头上附着的松香（PCBA 板面上各测试点上均附着有松香，多次测试后其附着的松香极易引致测试针接触不良而易发生误测），清除时需在针头的平面上多个方向进行，同时控制好适当的力度以防止测试针松动、变弯而致针头与PCBA 测试点接触不良导致的误测。
2.5打印纸
主要用于PCBA 测试不良时打印不良代码等信息，以方便修理人员和技术员分析不良原因、进行维修和提供随后产品的改善和控制措施。当测试时发现批量性同类不良时，测试员需及时汇报生产替位；若为物料不良则在其协助下找出不良物料名称和Lot No，再在不良打印纸上标示以利于修理员和技术人员分析处理。
2.6 测试机
2.6.1 SMT 常用测试机为ICT（IN CIRNIT TEST）测试，通过ICT 测试可以比较快速准确地判断线路板上一些电子元器件的缺陷，并将故障是哪个元件、或开短路位于哪个点准确地告知用户，从而提高了返修效率。
2.6.2 一般ICT 测试的内容
元器件故障：电阻、电容、电感、二极管、三极管和集成电路等元器件超误差损坏；
焊接故障：短路和漏焊等；
PCBA 组装中漏插（贴）、插（贴）极性错和插（贴）错料；
线路板PCB 故障：PCB 上铜箔开路或短路。
3.质量控制
3.1 测试机校验
3.1.1由工程课制作的校验样板，需安全可靠地放置于测试机旁备用。每新增一个需进行测试的客户产品，工程课均会制作和签出测试样板，故生产人员必须向其申请领取。
3.1.2每次启动测试机进行PCBA 测试之前，测试员必须明白待测试的产品型号、测试机针床是否匹配、测试机的校准样板是否种类齐全（含良品和不良品，而不良品又因不同不良原因而配置了几种）以及与产品型号和版本是否一致等等。当一切均良好后，方可依测试机操作指引开启测试机。
3.1.3依测试工位作业指导书使用校准样板进行测试，观察测试结果是否与样板的标示一致：若一致则可进行正常的测试操作；不一致，则需及时汇报生产替位及其联络工程课技术人员分析处理，直至全面校验合格方可测试。同时，将样板校验情况记录于“测试机样板校准表”以便查验。
3.1.4当在测试过程中，批量性测出不良、测试机工作不稳定等情况下，此时需再次用样板校验测试机有无异常，若发现异常则必须及时汇报生产替位联络技术员分析处理；并依要求至少对前一小时测试的PCBA 在机器稳定运作后再次重测。
3.2不良的处理
3.2.1在用测试机样板校准测试机时，发现测试结果与样板标示不一致则必须汇报替位联络工程课技术员分析处理。
3.2.2正常品测试过程中发现的不良，将不良项目和提示打印出来，并连同“不良品修理跟踪卡”一起挂示于该PCBA 上；再由替位确认和完成“不良品修理跟踪卡”相关内容标示后转修理组。
3.2.3修理后的PCBA 和正常测试中首次测试不良品，必须经两次连续测试结果均为合格后，方可判其合格。
3.2.4因修理后的PCBA 有“不良品修理跟踪卡”和测试机校验样板有标识卡，故在测试投入机内时，务必将卡安全地置于针床空隙以防止损坏卡或测试针床。
4.注意事项
4.1 安全作业
4.1.1 由于测试机是由电、气（压缩空气）自动控制，且测试针床上下均密布尖利的测试针头，为了保证测试员的人身安全，严格要求遵守如下规定：
认真学**和掌握测试机的操作指引，正确地依其进行作业！
在针床的上下运动未停止前，无论针床上的PCBA 状况如何，严禁用手伸入调整！
禁止私自打开机器外盖！
若有技术员在调试过程中，禁止测试员操作机器并不可随意触摸（防电击）！
在正常测试过程中发现上下针床运动异常，必须立即停止作业并汇报替位联络技术员分析处理，严禁私自调整！
4.1.2PCBA 测试是由上下两组针床通过其上密布的各测试探针导通线路，为了保证PCBA 安全可靠的测试，需注意如下事顶：
依正确的板面向上、放板的前后方向、各定位孔均可靠地与下针床的定位柱准确定位，用手轻轻平压有一定的弹性后，方可进行测试。
4.1.3严禁私自打开测试机盖、私自调整机器参数的设置等，以保证机器的安全、稳定、可靠地进行测试。
4.2静电防护
为了杜绝人体静电和空气静电对静电敏感元器件造成的损坏，测试人员必须依统一要求检测、佩戴（确保手腕皮肤通过有绳静电带可靠地连接静电地线）有绳静电带；完成PCBA 的测试后，及时使用安全可靠的包装材料和方法进行包装，并用顶盖封存。
4.3 5S 控制
依PCBA 的各种状态准确地进行分类、标识和存放，及时清扫测试针床和机台上的板屑，妥善使用各类标识用印油等防止其对机台和静电胶之污损等等。
4.4首次测试不良的PCBA ，不论有无经过相应处理均必须经两次连续测试合格方可判为合格。若需移换一部测试机进行测试，需首先据已有不良现象初步判定PCBA 上有无错件、极性元器件的极性有无错等等属于外观不良现象，当杜绝外观不良后方可换入另一部已校验合格在稳定运行的同产品型号的测试机内进行测试，以防止损坏PCBA 的元器件和测试机上配件等。
4.5包装
必须使用符合防静电、防潮、防尘、防震并具有一定强度的包装材料，在使用前还需检查有无灰尘、破损、水份（尤其在雨天及随后的几天内必须特别控制）、废旧标识贴等不良情况，排除所有包材的不良情况（并须及时汇报生产替位联络相关人员处理）后方可依规定的方法和数量进行包装。当第一块PCBA 入包装后必须及时使用“PCBA 状态管理单”进行标识管理。
4.6PCBA 数量控制
依规定的数量进行每一小包装、弹匣和每箱的控数包装，尤其注意每箱有上下两层、PCBA 为拼板、拼板中有打叉板、每一小包装袋内为多块PCBA 等情况下的数量控制。测试员完成包装入箱后，经生产替位核对数量和状态等后转生产课PCBA 管理区，经认真交接后于“PCBA 交接记录表”记录备查。
5.相关记录和标识
测试机样板校准表
PCBA 测试记录表
PCBA 状态管理单
不良品修理跟踪卡
